Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd vincent@hownewenergy.com 86-10-53681027
آلیاژ Inconel 600 یک آلیاژ تقویت شده با محلول جامد مبتنی بر نیکل کرومیوم آهن است که به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون شناخته می شود.خواص فوق العاده سرد و گرم پردازش و جوش، و همچنین مقاومت حرارتی رضایت بخش و پلاستیک بودن بالا در زیر 700 °C.
● پوشش های ترموکوپل در جوهای فرسایشی ● تولید مونومر وینیل کلراید: مقاوم در برابر گاز کلر، کلراید هیدروژن، اکسیداسیون و خوردگی کربوریزه.● تبدیل اکسید اورانیوم به هکسا فلوراید● مقاوم در برابر خوردگی اسید هیدروفلوئوریک. ● تولید و استفاده از فلزات قلیایی خوردنی، به ویژه در محیط های شامل سولفید. ● تولید دی اکسید تیتانیوم از طریق روش کلور.● تولید کلریدها و فلوریدهای آلی یا غیرآلی● مقاومت در برابر خوردگی گاز کلر و فلور. ● راکتورهای هسته ای. ● ریتورها و اجزای کوره های درمان گرما، به ویژه در اتمسفر های کاربوری و نیترید.● در تولید پتروشیمی، استفاده از آلیاژ 600H برای ژنراتورهای کاتالیستی که بالاتر از 700 درجه سانتیگراد کار می کنند برای دستیابی به یک عمر طولانی تر توصیه می شود.
2ترکیب شیمیایی
| N | Cr | Fe | C | م | آره | ک | ال | تو | ب | P | S | |
| دقیقه ای | 72 | 14 | 6.0 | |||||||||
| مکس | 17 | 10.0 | 0.15 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 一 | 一 | 0.015 |
3درجه معادل:
GH3600، GH600 (چین)
NC15Fe (فرانسه)
W. شماره 24816
NiCr15Fe (آلمان)
NA14 (مملکت متحده)
Inconel 600، UNS NO6600 (ایالات متحده)
NiCr15Fe8 (ISO)
استانداردهای اینکونل 600:
UNS N06600
DIN/EN 2.4816
ASTM B168
ASME SB-168
AMS 5540
NCF 600
Inconel 600 برای هر فرآیند جوش سنتی مناسب است، چه جوش با مواد مشابه و یا فلزات دیگر. این فرآیندهای شامل جوش گاز بی اثر وولفستم (TIG) ، جوش قوس پلاسما،جوش قوس زیر آب، جوش گاز غیر فعال فلزی (MIG) ، و جوش قوس فلکس، با جوش قوس پالس که روش ترجیح داده شده است.توصیه می شود از یک گاز مخلوط محافظ متشکل از آرگون استفاده شود.هلیوم، هیدروژن و دی اکسید کربن (Ar+He+H2+CO2)
جوش Incoloy 825 باید در شرایط گرم شده انجام شود و سطوح باید به طور کامل با یک برس سیم فولاد ضد زنگ تمیز شوند تا لکه ها، گرد و غبار و هرگونه علامت را از بین ببرند.هنگام جوش در ریشه جوشبرای دستیابی به کیفیت مطلوب جوش ریشه باید با استفاده از گاز آرگون بسیار خالص (99.99٪) برای جلوگیری از اکسیداسیون بسیار مراقب باشید.هر گونه تغییر رنگ در منطقه گرمایی تحت تاثیر جوش باید با یک برس فولاد ضد زنگ قبل از منطقه جوش خنک برای حذف رنگ های گرمای پاک شود.
