مونل 400 Butt جوش نکل آلیاژ لوله لوازم جانبی ضد خوردگی بدون درز آرنج تی صلیب

1آلیاژ مبتنی بر نیکلمقدمه

آلیاژ های مبتنی بر نیکل به نوعی آلیاژ اشاره دارد که دارای قدرت بالا و مقاومت خاصی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دمای بالا 650-1000 °C است. با توجه به خواص اصلی آنها،آنها همچنین به آلیاژ های مقاوم در برابر گرما بر پایه نیکل تقسیم می شوند، آلیاژ های مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل، آلیاژ های مقاوم در برابر لباس مبتنی بر نیکل، آلیاژ های دقیق مبتنی بر نیکل و آلیاژ های حافظه شکل مبتنی بر نیکل.آلیاژ های دمای بالا به آلیاژ های دمای بالا بر پایه آهن تقسیم می شوند، آلیاژ های دمای بالا مبتنی بر نیکل و آلیاژ های دمای بالا مبتنی بر کوبالت با توجه به ماتریس های مختلف آنها.آلیاژ های دمای بالا مبتنی بر نیکل معمولاً آلیاژ های مبتنی بر نیکل نامیده می شوند.

• آلیاژ مقاوم به خوردگی

عناصر اصلی آلیاژ مس ، کروم و مولیبدن هستند. عملکرد جامع خوبی دارد و می تواند در برابر خوردگی مختلف اسید و خوردگی استرس مقاومت کند.اولین کاربرد (تولید شده در ایالات متحده در سال 1905) آلیاژ نیکل مس (Ni Cu) بود، همچنین به عنوان آلیاژ مونل (Ni 70 Cu30) شناخته می شود. علاوه بر این آلیاژ های نیکل کرومیوم (Ni Cr) وجود دارد (که آلیاژ های مقاوم به حرارت و آلیاژ های مقاوم به خوردگی مبتنی بر نیکل هستند)آلیاژ های نیکل مولیبدن (Ni Mo) (به طور عمده به سری Hastelloy B اشاره دارد)، آلیاژهای نیکل کرومیوم مولیبدن (Ni Cr Mo) (به طور عمده به سری Hastelloy C اشاره می کند) ، و غیره. در همین حال، نیکل خالص نیز یک نماینده معمولی از آلیاژ های مقاوم به خوردگی مبتنی بر نیکل است.این آلیاژ های مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل عمدتا برای تولید اجزای مختلف محیط های مقاوم در برابر خوردگی مانند نفت استفاده می شود، مواد شیمیایی و قدرت
آلیاژ های مقاوم به خوردگی مبتنی بر نیکل اغلب دارای ساختار آستنیتی هستند. در حالت محلول جامد و درمان پیری،هنوز فاز های بین فلزی و کربنیتریت های فلزی در ماتریس آستنیت و مرزهای دانه های آلیاژ وجود داردآلیاژ های مقاوم در برابر خوردگی مختلف بر اساس ترکیب و ویژگی های خود به شرح زیر طبقه بندی می شوند:
آلیاژ Ni Cu در مقاومت در برابر خوردگی بهتر از نیکل در رسانه های کاهش دهنده و در مقاومت در برابر خوردگی بهتر از مس در رسانه های اکسید کننده است.این بهترین ماده برای مقاومت در برابر گاز فلورین در دمای بالا است، هیدروژن فلوراید و اسید هیدروفلوئوریک در عدم وجود اکسیژن و اکسیدان ها (به خوردگی فلز مراجعه کنید).
آلیاژ Ni Cr، همچنین به عنوان آلیاژ مقاوم در برابر گرما بر اساس نیکل شناخته می شود. عمدتاً در شرایط محیط اکسید کننده استفاده می شود.مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و خوردگی از گاز هایی مانند گوگرد و وانیدیوماین نوع آلیاژ همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی هیدروکسید (مانند NaOH، KOH) و خوردگی استرس دارد.
آلیاژ Ni Mo عمدتاً در شرایط کاهش خوردگی متوسط استفاده می شود. این بهترین آلیاژ است که در برابر خوردگی اسید هیدروکلوریک مقاوم است.اما مقاومت آن در برابر خوردگی در حضور اکسیژن و اکسیدان ها به طور قابل توجهی کاهش می یابد..
آلیاژ Ni Cr Mo (W) ترکیبی از خواص آلیاژ Ni Cr و آلیاژ Ni Mo ذکر شده در بالا است. عمدتاً در شرایط رسانه های مخلوط اکسیداسیون-کاهش استفاده می شود.این نوع از آلیاژ مقاومت خوردگی خوبی در فلوراید هیدروژن در دمای بالا دارد، محلول های اسید کلریدریک و اسید هیدروفلوئوریک حاوی اکسیژن و اکسیدان ها و گاز کلر مرطوب در دمای اتاق.
آلیاژ Ni Cr Mo Cu توانایی مقاومت در برابر خوردگی اسید نیتریک و اسید گوگرد را دارد و همچنین در برخی از اسیدهای مخلوط اکسیداسیون کاهش دهنده مقاومت در برابر خوردگی دارد.

• آلیاژ مقاوم به فرسایش

عناصر اصلی آلیاژ کروم، مولیبدن، ولفستم هستند و همچنین حاوی مقادیر کمی از نیوبیوم، تانتالوم و ایندیوم هستند. علاوه بر مقاومت در برابر سایش،همچنین مقاومت خوب در برابر اکسیدان دارد.، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد جوش. می تواند قطعات مقاوم در برابر لباس را تولید کند و همچنین به عنوان یک ماده پوشش دهنده عمل کند.که می تواند از طریق جوش و اسپری روی سطح سایر مواد بستر پوشش داده شود.
پودرهای کامپوزیتی مبتنی بر نیکل شامل پودرهای آلیاژ خودکوش و پودرهای آلیاژ غیر خودکوش هستند.
پودر مبتنی بر نیکل بدون خود فلکس به پودر آلیاژ مبتنی بر نیکل اشاره دارد که حاوی B، Si نیست یا حاوی مقدار کم B و Si است.این نوع پودر به طور گسترده ای در پوشش های اسپری قوس پلاسما استفاده می شوداز جمله: پودر آلیاژ Ni Cr، پودر آلیاژ Ni Cr Mo، پودر آلیاژ Ni Cr Fe، پودر آلیاژ Ni Cu، پودر آلیاژ Ni-P و Ni-Cr P،پودر آلیاژ Ni Cr Mo Feپودر آلیاژ Ni Cr Mo Si مقاوم به فرسایش، پودر آلیاژ Ni Cr Fe Al، پودر آلیاژ Ni Cr Fe Al B-Si، پودر آلیاژ Ni Cr Si، پودر آلیاژ Ni Cr Si،پودر آلیاژ مقاوم به فرسایش و مقاوم به خوردگی مبتنی بر Ni Cr W، و غیره
اضافه کردن مقدار مناسب B و Si به پودر آلیاژ نیکل باعث می شود که پودر آلیاژ خود فلوکسینگ مبتنی بر نیکل ایجاد شود.مجموعه ای از مواد پودری است که با افزودن عناصر آلیاژ (به طور عمده بور و سیلیکون) تشکیل می شود که می تواند کریستال های eutectic با نقطه ذوب پایین را به نیکل تبدیل کندپودر های آلیاژ خود فلکسینگ مبتنی بر نیکل شامل پودر آلیاژ Ni B Si، پودر آلیاژ Ni Cr B-Si، Ni Cr B-Si Mo، Ni Cr B-Si Mo Cu،پودر آلیاژ فلکس خود بر پایه نیکل مولیبدنیم بالا، پودر آلیاژ فلکس خود بر پایه نیکل، پودر آلیاژ فلکس خود بر پایه Ni Cr W-C، پودر آلیاژ فلکس خود بر پایه مسپودر آلیاژ فلکس خود بر پایه ی نیکل منتشر شده از کاربید ولتفرمن، و غیره
نقش عناصر مختلف در آلیاژ ها:
A: اثر عناصر بور و سیلیکون: به طور قابل توجهی نقطه ذوب آلیاژ را کاهش می دهد، محدوده دمای جامد مایع را گسترش می دهد و یک eutekttic ذوب کم را تشکیل می دهد.عملکرد کاهش دی اکسیناسیون و خاشاک· اثرات سخت کننده و تقویت کننده بر روی پوشش؛ بهبود عملکرد فرآیند عملیاتی
ب: نقش عنصر مس: بهبود مقاومت در برابر خوردگی در برابر اسیدهای غیر اکسید کننده
ج: نقش عنصر کروم: اثر تقویت محلول جامد، اثر غیرفعال سازی؛ بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا؛کروم اضافی مستعد تشکیل فاز های سخت کربید کروم و بورید کروم با کربن و بور است، به این ترتیب بهبود سختی و مقاومت لباس از آلیاژ
D: نقش عنصر مولیبدنوم: با شعاع اتمی بزرگ، محلول جامد باعث تحریف شبکه قابل توجهی می شود، به طور قابل توجهی ماتریس آلیاژ را تقویت می کند.بهبود مقاومت در دمای بالا و سختی قرمز ماتریسمی تواند بافت شبکه را در پوشش برش دهد و کاهش دهد. مقاومت در برابر حفاری و فرسایش را بهبود بخشد.

• آلیاژ دقیق

از جمله آلیاژ های مغناطیسی نرم مبتنی بر نیکل، آلیاژ های مقاومت دقیق مبتنی بر نیکل و آلیاژ های گرمایشی الکتریکی مبتنی بر نیکلرایج ترین آلیاژ مغناطیسی نرم یک آلیاژ دو فلزی است که حاوی حدود 80٪ نیکل است، که دارای نفوذ مغناطیسی بالا و اولیه است، فشار کم، و یک ماده هسته آهن مهم در صنعت الکترونیک است.عناصر اصلی آلیاژ آلیاژ های مقاومت دقیق مبتنی بر نیکل کروم هستنداین آلیاژ ها دارای مقاومت الکتریکی بالا، ضریب دمای پایین مقاومت الکتریکی و مقاومت خوب در برابر خوردگی هستند و برای ساخت مقاومت استفاده می شوند.آلیاژ برقی بر پایه نیکل یک آلیاژ نیکل است که حاوی 20٪ کروم است.، که دارای مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون و خوردگی است و می تواند برای مدت طولانی در دمای 1000 تا 1100 درجه سانتیگراد استفاده شود.

2.مونل 400لوله بدون درز و جوش

آلیاژ مونل 400 (UNS N04400 یا MCu-28-1.5-1.8 یا Ni68Cu28Fe) یک ماده آلیاژ مبتنی بر نیکل با مقاومت خوب در آب دریا، حلال های شیمیایی، کلور سولفر آمونیاک، کلر هیدروژن است.,رسانه های مختلف اسیدی مانند اسید سولفوریک، اسید هیدروفلوئوریک، اسید هیدروکلوریک، اسید فسفوریک، اسید های آلی، رسانه های قلیایی، نمک ها و نمک های ذوب شده.
آلیاژ مونل 400 دارای خواص مکانیکی عالی است و به طور گسترده ای در دمای پایین تا بالا مورد استفاده قرار می گیرد و عملکرد جوش عالی و قدرت متوسط تا بالا را نشان می دهد.
مونل 400 عمدتاً در زمینه هایی مانند شیمی، پتروشیمی و توسعه اقیانوس استفاده می شود. می تواند برای تولید تجهیزات مبادله گرما، بخاری های آب تغذیه،خط لوله های نفتی و شیمیایی، کانتینرها، برج ها، مخازن، دریچه ها، پمپ ها، راکتورها، چاه ها و غیره

مشخصات

مشخصات:ASTM B366 / ASTM SB 366M

ابعاد:ANSI/ASME B169، B1628، MSS-SP-43.

اندازه:توجه:نصف اینچ -24′′بدون درهم، NB2"-72" جوشیدهدر Sch 10s، 40s، 80s، 160s، XXS

3حوزه کاربرد
آلیاژ های مبتنی بر نیکل در بسیاری از زمینه ها استفاده می شوند، مانند:
1اقیانوس: ساختارهای دریایی در محیط زیست دریایی، شور زدایی، آبداری و تبادل گرما آب دریا.
2زمینه حفاظت از محیط زیست: دستگاه های ضد سولفوری گاز دود برای تولید برق حرارتی، تصفیه فاضلاب و غیره
3بخش انرژی: تولید انرژی اتمی، استفاده جامع از زغال سنگ، تولید انرژی درام و غیره.
4صنایع پتروشیمی: پالایشگاه، تجهیزات شیمیایی و غیره
5صنعت مواد غذایی: تولید نمک، تولید سس سویا و غیره. در میان بسیاری از زمینه های ذکر شده در بالا، فولاد ضد زنگ معمولی 304 مناسب نیست. در این زمینه های خاص، فولاد ضد زنگ 304 مناسب است.فولاد ضد زنگ خاص ضروری و غیر قابل جایگزینی استدر سال های اخیر، با توسعه سریع اقتصاد و بهبود مداوم سطح صنعتی، پروژه های بیشتری نیاز به فولاد ضد زنگ با کیفیت بالاتر دارند.با افزایش تقاضا برای آلیاژ های نیکل در صنایع مختلفدر سال 2011، اندازه بازار آلیاژ های نیکل در چین به 23.07 میلیارد یوآن رسید، با نرخ رشد سالانه 19.47٪. بنابراین،سطح توسعه صنعت به طور پیوسته در حال افزایش است.