Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd اخبار شرکت

ASTM A335 یک استاندارد به طور معمول برای لوله های بی سیم فلز آلیاژ در ایالات متحده استفاده می شود و این لوله ها به طور گسترده ای در صنایع مانند نفت، مواد شیمیایی، برق،و انرژی هسته ایاین ماده شامل عناصر آلیاژ مانند Cr (کروم) ، Ni (نیکل) و Mo (مولیبدن) است که مقاومت لوله را در برابر دما و فشار بالا، خوردگی،و بهبود خواص مکانیکی آناین ویژگی ها آنها را برای محیط های پیچیده لوله کشی با دمای بالا و فشار بالا بسیار مناسب می کند.استاندارد ASTM A335 برای لوله های بدون درز آلیاژ شامل مشخصات ترکیب شیمیایی است، خواص مکانیکی، روش های درمان حرارتی و الزامات بازرسیاطمینان از اینکه لوله های تولید شده تحت این استاندارد با نیازهای سیستم های لوله کشی و محیط هایی که در آنها استفاده می شود، مطابقت دارند.. انواع مواد برای لوله های بدون درز آلیاژ: لوله های بدون درز آلیاژ ASTM A335 شامل انواع مختلفی از مواد آلیاژ مانند P5، P11، P12، P22، P91،هرکدام با ترکیب شیمیایی خاص و خواص مکانیکی مطابق با استاندارددر کاربردهای مهندسی لوله کشی عملی، مواد مناسب را می توان بر اساس الزامات طراحی و ویژگی های محیطی مختلف انتخاب کرد. جدول وزن لوله های بدون درز از آلیاژ ASTM A335 مزایای لوله های بدون درز آلیاژ 1مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون: لوله های فولادی آلیاژ ASTM A335, از جمله درجه هایی مانند P5, P11 و P22,آلیاژ های مقاوم در برابر گرما هستند که عملکرد عالی در دمای بالا را ارائه می دهند، مقاومت در برابر اکسیداسیون. آنها حتی در شرایط دمای بالا و فشار زندگی طولانی را حفظ می کنند. 2. خلوص بالا، یکنواخت و دقت: لوله های فولاد آلیاژ ASTM A335 با خلوص بالا، یکنواخت و دقت خود مشخص می شوند،پاسخگویی به الزامات سختگیرانه تولید تجهیزات پیشرفته در بخش هایی مانند هوافضا و انرژی هسته ای. 3مقاومت در برابر خوردگی: این لوله های فولاد آلیاژ دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی هستند، قادر به مقاومت در برابر فرسایش توسط مواد شیمیایی مختلف هستند.و مواد شور.   4مقاومت در برابر خستگی: لوله های فولادی آلیاژ ASTM A335 دارای مقاومت قوی در برابر خستگی هستند و قادر به کار طولانی مدت در فشار و دمای بالا بدون شکستگی خستگی هستند. 5خواص مکانیکی عالی: خواص مکانیکی این لوله های فولاد آلیاژ اجازه می دهد تا آنها را به مقاومت در برابر فشار بالا و خم کردن استرس بدون تغییر شکل و یا ترک. 6ماشین سازی خوب: لوله های فولاد آلیاژ ASTM A335 برای پردازش آسان هستند و می توانند با استفاده از تکنیک های مختلف برش، جوش و خم کردن معمولی شکل داده شوند.که ساخت و نگهداری را ساده می کند. 7قابلیت اطمینان بالا: این لوله ها قابلیت اطمینان بالا را ارائه می دهند و عملکرد پایدار را در شرایط محیطی پیچیده حفظ می کنند و در نتیجه، فرکانس و هزینه تعمیرات و خرابی ها را کاهش می دهند. به طور خلاصه، لوله های فولاد آلیاژ ASTM A335 دارای خواص عالی مانند مقاومت در برابر دماهای بالا، اکسیداسیون و خوردگی و همچنین خستگی و قدرت مکانیکی هستند.این ویژگی ها باعث می شود آنها بسیار مناسب برای تولید تجهیزات پیشرفته باشند.، که امکان استفاده گسترده و چشم انداز بازار را ارائه می دهد.

استاندارد EN 10253-4 یک سند مشخصات برای تولید لوله های بستن فولاد ضد زنگ است که الزامات مشخصی را برای ابعاد، محدوده های تحمل،و خواص مواد این اجزایفیتینگ های جوش بستن فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای در زمینه های صنعتی به عنوان قطعات اتصال لوله، ساخته شده از مواد فولاد ضد زنگ استفاده می شود.و به خاطر مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد در دمای بالا شناخته شده اند. الزامات عملکردی از استاندارد EN 10253-4 لوازم و لوازم جوشکاری فولاد ضد زنگ استاندارد EN 10253-4 همچنین ویژگی های مکانیکی و روش های آزمایش برای این لوازم را مشخص می کند، مانند مقاومت کششی، مقاومت کششی و طول کششی،برای اطمینان از اینکه لوازم در طول استفاده می توانند به فشار و فشار کافی مقاومت کننداستاندارد EN 10253-4 شامل بیش از بیست ماده فولاد ضد زنگ اروپایی مانند X2CrNi18-9 (1.4307), X2CrNi19-11 (1.4306), X2CrNiN18-10 (1.4311), X5CrNi18-10 (1.4301), X6CrNiTi18-10 (1.4541)، X6CrNiNb18-10 (1.4550) ، X1CrNi25-21 (1.4335) ، X2CrNiMo17-12-2 (1.4404). در زیر جدول پارامترهای ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی برای هر درجه مواد وجود دارد. ترکیب شیمیایی عملکرد مکانیکی   انواع لوله های بُت ولد فولاد ضد زنگ بر اساس استاندارد EN10253-4 لوازم فولاد ضد زنگ به طور معمول برای اتصال بخش های مختلف یک سیستم لوله کشی برای اطمینان از انتقال صاف مایعات یا گازها استفاده می شود.ابعاد لوازم فولاد ضد زنگ باید مطابق با الزامات استاندارد باشد تا قابلیت تعویض و دقت مونتاژ لوازم را تضمین کند.علاوه بر این، الزامات مواد مورد نیاز برای لوازم جانبی نیز باید با مشخصات استاندارد مطابقت داشته باشد تا کیفیت و قابلیت اطمینان لوازم جانبی را تضمین کند.استاندارد EN10253-4 شامل انواع مختلفی از لوله های جوش قطبی فولاد ضد زنگ است، مانند آرنج های 45 درجه، آرنج های 90 درجه، آرنج های 180 درجه، تی های برابر، تی های کاهش دهنده، کاهش دهنده های متمرکز، کاهش دهنده های عجیب و غریب و کلاه های پایان. استاندارد EN 10253-4 راهنمایی های مهمی را برای تولید و استفاده از لوازم فولاد ضد زنگ فراهم می کند و کیفیت و قابلیت اطمینان این اجزای را تضمین می کند.و تضمین عملکرد عادی و ایمنی سیستم های لوله کشیدر هنگام انتخاب لوله های لوله، مهم است که الزامات خاص کاربرد، مانند فشار، دمای، ویژگی های مایع، بار مکانیکی و عوامل هزینه را در نظر بگیرید.علاوه بر این، انتخاب همچنین باید بر اساس توصیه های مهندسان یا طراحان باشد تا اطمینان حاصل شود که لوازم انتخاب شده با الزامات پروژه مطابقت دارند.

1انواع فیتینگ های بُت ولد از فولاد ضد زنگ 304H لوازم آهن آلات نردبان 304H فولاد ضد زنگ یک نسخه با کربن بالا از لوازم مواد فولاد ضد زنگ 304 است که معمولاً از استاندارد ASTM A403 WP304H پیروی می کند.ASTM A403 یک استاندارد مواد برای اتصالات جوشکاری استنتیک فولاد ضد زنگ است که توسط انجمن آمریکایی آزمایش و مواد (ASTM) تنظیم شده است.فیتینگ های جوشکاری استیل 304H دارای مقاومت عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون با محتوای کربن به طور معمول بین 0.04٪ و 0.10٪ هستند.اجازه می دهد تا آنها را به حفظ قدرت خوب و ثبات در محیط های با دمای بالادر نتیجه، لوازم جوش استیل ضد زنگ ASTM A403 WP304H به طور معمول در محیط های با دمای بالا، فشار بالا و خوردنی مانند نفت، مواد شیمیایی، برق،و صنایع فرآوری مواد غذایی. با توجه به ظاهر، انواع لوازم آهن آلات نردبان 304H شامل شعاع های بلند / شعاع کوتاه 90/45 درجه، خم های 180 درجه، برابر / نابرابر، برابر / نابرابر،کاهش دهنده های متمرکز/غیرمركزی، سرپوش ها و پایان های استوب، در میان دیگران، برای پاسخگویی به نیازهای طراحی های مختلف لوله. 2مقدمه مفصل فولاد ضد زنگ 304H یک نوع فولاد ضد زنگ استنتیک است که "H" برای کربن بالا است.محتوای بیشتر کربن قدرت و سختی فولاد را افزایش می دهد اما پلاستیکی و سختی آن را کاهش می دهددر مقابل، با محتوای کربن پایین تر، فولاد دارای پلاستیکیتی و سختی بهتر است، اما قدرت و سختی کمتری دارد. فولاد ضد زنگ 304H یک نسخه با کربن بالا از فولاد ضد زنگ 304 است که حاوی کربن معمولا بین 0.04٪ و 0.10٪ است.قدرت و سختی مواد افزایش می یابدکربن همچنین با عناصر دیگر ترکیب می شود تا ترکیبات مانند کربید سیلیکون را تشکیل دهد ، که سختی و مقاومت در برابر لباس فولاد را افزایش می دهد ، و کربید کرومیوم ،که مقاومت ضد خوردگی فولاد ضد زنگ را بیشتر می کنداین باعث می شود که لوازم جوش 304H فولاد ضد زنگ با مقاومت بالا در دمای بالا استفاده شوند و می توانند در محدوده های دمای بالاتر، به طور معمول تا حدود 1150 °C استفاده شوند.فیتینگ های جوشکاری ضد زنگ 304H در بخش های مختلف صنعت به طور گسترده ای استفاده می شود، از جمله بخاری ها، کوره ها و تجهیزات مبادله گرما با دمای بالا در صنایع نفتی و شیمیایی. ترکیب شیمیایی   مالکیت فیزیکی مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت جوش: به دلیل افزایش محتوای کربن، مواد فولاد ضد زنگ 304H مقاومت خود را در برابر خوردگی در دمای بالا و مقاومت در برابر گرما افزایش می دهد.این اجازه می دهد تا 304H فولاد ضد زنگ بُت جوش لوازم برای حفظ قدرت خوب و ثبات در محیط های با دمای بالاعلاوه بر این، فولاد ضد زنگ 304H همچنین قابلیت جوشکاری خوبی را نشان می دهد و آن را برای کاربردهایی که نیاز به جوشکاری دارند مناسب می کند.در حالی که فولاد ضد زنگ 304 مقاومت خوردگی خوبی در دمای اتاق ارائه می دهد، ممکن است در محیط های با دمای بالا کمتر از 304H کار کند. عملکرد در دمای بالا: عملکرد درجه حرارت بالا از فیت های جوشکاری فولاد ضد زنگ 304H قابل توجه است، که به آنها اجازه می دهد در برابر دما و فشار های بالاتر مقاومت کنند.آنها به طور گسترده ای در سوپر هیتر های دیگ بزرگ استفاده می شوند.در مقابل ، لوازم جوش استیل ضد زنگ 304 در درجه اول در صنایع عمومی صنعتی ، مواد غذایی و پزشکی استفاده می شود. به طور خلاصه، تفاوت های قابل توجهی بین لوازم آهن آلات 304H و 304 فولاد ضد زنگ وجود دارد از نظر ترکیب، مقاومت در برابر خوردگی، جوش پذیری، مقاومت در دمای بالا،و برنامه های کاربردیانتخاب خاص از نوع فولاد ضد زنگ برای استفاده بستگی به محیط کاربرد و الزامات سیستم لوله کشی دارد.

Incoloy 825 یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی است که به طور موثر در برابر خوردگی یکنواخت و محلی مقاومت می کند و به طور گسترده ای در مواد شیمیایی استفاده می شود.انرژیاین آلیاژ همچنین دارای سفتی خوب است و در جو عملکرد خوبی دارد، اگرچه در شرایط مرطوب بسیار حساس به سوراخ شدن است.در برابر خوردگی آب شیرین مقاوم است و در آب دریا به خوبی کار می کند، اما می تواند در شرایط ایستاده یا آلوده ایجاد کند. محتوای نیکل بالا از Incoloy 825 باعث مقاومت موثر در برابر ترک خوردگی استرس می شود. این مقاومت خوردگی خوبی در رسانه های مختلف مانند اسید گوگردی، اسید فسفوریک،اسید نیتریک، و اسیدهای آلی، و همچنین فلزات قلیایی مانند هیدروکسید سدیم، هیدروکسید پتاسیم و محلول های اسید کلریدریک.Incoloy 825 عملکرد کلی بالایی در محیط های خوردگی مختلف موجود در سیستم های انحلال سوخت هسته ای دارد، که در آن اسید سولفوریک، اسید نیتریک و هیدروکسید سدیم را در یک دستگاه اداره می کند. درجه معادل نام جدید درجه حرارت بالا نام قدیمی درجه حرارت بالا نام جدید مقاومت در برابر خوردگی نام قدیمی مقاومت در برابر خوردگی چین     NS1402 NS142 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti JIS ژاپن ASTM آمریکا UNS آمریکایی٬SAE DIN آلمان اروپا NCF825 انکلوئید825 شماره 8065، شماره 8825 2.4858 MiCr21MC ترکیب شیمیایی % C آره م F S Cr نه مو N ک Fe دقیقه ️ ️ 一 ️ ️ 19.5 38 2.5 0.6 1.5 تعادل اَکس 0.05 0.5 1 0.04 0.03 23.5 46 3 1.2 3 一 مالکیت فیزیکی   تراکم g/cm رسانایی حرارتی /w/(m.k) مقاومت ظرفیت حرارتی خاص ضریب گسترش خطی 0 تا 1000 درجه سانتیگراد C) / ((Ω,mm2/m C) /kg/ ((kg.k) °C / ((10-6/k)   20 درجه سانتیگراد 200 تا 600 درجه سانتیگراد 20 تا 1000 درجه سانتیگراد 8.09 14 تا 28 1.07 ۵۸۰ تا ۸۰۰ 12.7 تا 175 دمای 0/°C دمای اتاق       سختی HBS 200       حوزه های کاربرد:   - لوله های گرمایشی، ظروف، سبد ها و زنجیره هایی که در کارخانه های ترشی اسید گوگرد استفاده می شوند. - مبادلات گرما خنک کننده آب دریا، سیستم های لوله کشی محصولات دریایی و لوله کشی در محیط های گاز اسیدی. - مبادلات گرما، تبخیرگرها، لوله های شستشوی و غوطه ور شدن مورد استفاده در تولید اسید فسفری. - مبادله گرما هوا در پالایش نفت -هندسي غذا. -روشهاي شيميايي - آلیاژ های مقاوم در برابر آتش برای محیط های غنی شده از اکسیژن

انکلوئید 926 یک فولاد ضد زنگ فوق austenitic است که حاوی 6٪ مولیبدنوم است و عملکرد آن با اضافه کردن نیتروژن افزایش می یابد.حضور نیکل و کروم مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در طیف گسترده ای از محیط ها را فراهم می کنداین آلیاژ مقاومت قوی نسبت به اسیدهای غیر اکسید کننده مانند اسید گوگرد و فسفر را نشان می دهد. محتوای بالای مولیبدن و نیتروژن مقاومت آن را در برابر خراش و خوردگی شکاف افزایش می دهد.در حالی که محتوای مس مقاومت آن را در برابر اسید سولفوریک بهبود می بخشداین مقاومت خارش برجسته ای در بسیاری از محیط های بسیار خارش آب ارائه می دهد. یکی از ویژگی های برجسته آلیاژ اینکلوئی 926 مقاومت عالی آن در برابر محیط هایی است که حاوی کلریدها و هالایدها هستند.این آلیاژ به ویژه برای استفاده در محیط های دارای کلورید بالا مناسب است.، مانند آب نمک، آب دریا، کلرید های خوردنی و سیستم های سفید کننده در کارخانه های پالاپ. کاربرد آن شامل مهندسی مواد شیمیایی و مواد غذایی، تجهیزات سفید کننده پالاپ و کاغذ،تجهیزات پلتفرم نفتی دریایی و دریایی، تبخیرگرها در گیاهان نمک، سیستم های کنترل آلودگی هوا و لوله های تهویه، سیستم های گردش آب و بخاری آب در نیروگاه ها. درجه معادل نام جدید درجه حرارت بالا نام جدید مقاومت در برابر خوردگی چین 00Cr17Ni13Mo3   x1nicrmocun25-20-7 ASTM آمریکا آمریکا INS٬SAE DIN آلمان اروپا ncoloy926 N08926 1.4529   ترکیب شیمیایی   آلیاژ % نه Cr Fe C م آره ک مو N P S   926 دقیقه 24 19   تعادل       0.5 6.0 0.15     مکس 26 21 0.02 2 0.5 1.5 7.0 0.25 0.03 0.01 مالکیت فیزیکی   تراکم 8.1 گرام/ سانتی متر نقطه ذوب شدن 1320-1390 °C مقاومت در برابر خوردگی: Incoloy 926 یک آلیاژ فولاد ضد زنگ آستنیتیک است، مشابه آلیاژ 904L با محتوای نیتروژن 0.2٪ و محتوای مولیبدنوم 6.5٪.وجود مولیبدن و نیتروژن به طور قابل توجهی مقاومت آن را در برابر خوردگی شکاف افزایش می دهدعلاوه بر این، نیکل و نیتروژن نه تنها ثبات آلیاژ را بهبود می بخشند بلکه تمایل به بارندگی مرز دانه را در طول فرآیندهای حرارتی یا جوش کاهش می دهند.که از آلیاژ های نیکل با محتوای نیتروژن مشابه بهتر استانکلوئید 926 به دلیل عملکرد بهتر خوردگی محلی و محتوای 25٪ نیکل، مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی در حضور یون های کلرید نشان می دهد.آزمایش های مختلف انجام شده در خمیرهای ضد سولفوری سنگ آهک - گیتس با غلظت کلور در محدوده 10،000 تا 70,000 ppm، سطح pH بین 5 تا 6 و دمای کار بین 50 °C تا 68 °C نشان می دهد که در طول یک دوره آزمایشی 1 تا 2 سال،آلیاژ 926 هیچ نشانه ای از شکاف یا خوردگی حفره ای نداردعلاوه بر این، آلیاژ 926 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در سایر محیط های شیمیایی، حتی در دمای بالا و غلظت، از جمله اسید گوگردی، اسید فسفوریک، گاز های اسیدی،آب دریاعلاوه بر این، برای حفظ مقاومت عالی در برابر خوردگی، تمیز کردن منظم ضروری است.

انکلوئی 800 یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی با دمای بالا است که بر اساس محلول جامد Fe-Ni-Cr تقویت شده است.آن را نشان می دهد مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا عالی و سازگاری خوباین آلیاژ دارای ثبات ساختاری خوبی است و به راحتی در شرایط کار سرد و گرم شکل می گیرد.که آن را برای قطعات مناسب می کند که نیاز به عمر طولانی در دمای بالا در شرایط خوردگی شدید دارند. محتوای کروم در Incoloy 800 به طور معمول بین 15 تا 25 درصد است، در حالی که محتوای نیکل بین 30 تا 45 درصد است، با وجود مقادیر کمی آلومینیوم و تیتانیوم.بعد از خنک شدن سریع از دمای بالا، آلیاژ در یک فاز آستنیتی باقی می ماند، به این معنی که حالت عملیاتی آن از یک ساختار آستنیتی منحصر به فرد است.این آلیاژ دارای محتوای کرومیوم بالا و نیکل کافی است و مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در دمای بالا دارد.، که آن را به طور گسترده ای در صنعت استفاده می کند. این مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی استرس را در محیط هایی که حاوی کلریدها، محلول های NaOH رقیق شده و در دمای بالا نشان می دهد.آب با فشار بالا، بنابراین در تجهیزات تولیدی مقاوم به ترک خوردگی استرس استفاده می شود. درجه معادل   UNS آمریکایی٬ASTM شماره 8800، N08800 Incoloy800 DIN و EN آلمانی 1.4876 M10NiCrAlTi32-20 درجه درجه حرارت بالا استاندارد چین GH1180   درجه مقاوم به خوردگی استاندارد چین NS111 0Cr20Ni32Fe ترکیب شیمیایی   % C آره م Cr نه ال تو ک F S Fe دقیقه ️ ️   19 30 0.15 0.15 ️ 一   0.15 مکس 0.1 1 1.5 23 35 0.6 0.6 0.75 0.03 0.015 تعادل حوزه کاربرد تولید کننده هسته ای صنعت شیمیایی خنک کننده اسید نیتریک، لوله کرک آن هیدرید استیک، تجهیزات مبادله گرما، لوله مبادله گرما

هاینز 230 یک محلول جامد مبتنی بر Ni-Cr است که در دمای زیر 900 درجه سانتیگراد استفاده می شود.این آلیاژ حاوی مقدار قابل توجهی ولتفستم و مقادیر کمی آلومینیوم و تیتانیوم است.. این نشان دهنده انعطاف پذیری بالا و مقاومت متوسط در دمای بالا، همراه با مقاومت اکسیداسیون عالی و پردازش خوبی در چاپ و جوش است.به طور گسترده ای در صنایع هواپیمایی و انرژی استفاده می شود. به عنوان مثال، در اتاق های احتراق، لوله های انتقال، تثبیت کننده های شعله، پوشش های حفاظت از ترموکوپل و سایر قطعات توربین گاز استفاده می شود.آلیاژ هاینز ۲۳۰ برای ساخت فریم های شبکه کاتالیزور برای سوزنده های نیتروژن استفاده می شود، لوله های محافظ ترموپول با قدرت بالا، مبادلات گرما با دمای بالا، لوله کشی ها و لوله های موج دار با دمای بالا.مقاومت چرخه حرارتی، قابلیت ماشینکاری، مقاومت در برابر خشکی دانه در دمای بالا و ویژگی های نسبتا کم گسترش حرارتی بسیاری از آلیاژ های با دمای بالا. نمرات درجه چین JNS آمریکایی ASTM آمریکا GH3230/GH230 JNS N06230   آلمان DIN درجه جهانی فرانسه 2.4733 هینز 230   ترکیب شیمیایی C آره م F S Cr نه مو ک 0.05-015 0.25 0.3 0.035 0.03 20.0-24.0 تعادل 1.۰-۳0   سایر N ال تو Fe همکار ل. W ب   0.۲-۰50 0.5 3 3 0.01-0.08 13.0 تا 150 0.015 مالکیت فیزیکی   تراکم g/cm3 نقطه ذوب °C رسانایی حرارتی (W/m·°C) ظرفیت حرارتی خاص J/Kg·°C ماژول انعطاف پذیری GPa ضریب انبساط خطی a/10-6°C-1 8.89 1352-1375 11.7 ((100°C) 400 203 12.25 ((20~100°C زمینه های کاربرد خواص ترکیبی آلیاژ هاینز 230 آن را برای کاربردهای مختلف در صنایع هوافضا و تولید برق بسیار مناسب می کند.لوله های انتقالدر صنعت پردازش شیمیایی، آلیاژ هاینز 230 در سوزنده های آمونیاک استفاده می شود.لوله های محافظ ترموکوپل با قدرت بالا، مبادلات گرما با دمای بالا، خط لوله ها، لوله های موج دار با دمای بالا و سایر اجزای داخلی کلیدی برای حامل های شبکه کاتالیزور. در بخش حرارتی صنعتی، کاربردهای آلیاژ هاینز 230 شامل کوره ها، زنجیره ها و لوازم جانبی، هود های شعله ی سوزان، اجزای داخلی مبادلات گرما، دامپرها،دستگاه های داخلی کوره های نیتراید، سبد های درمان گرما، شبکه های کوره، سینی ها، لوله های توزیع کننده، لوله های محافظت از ترموکوپل، قسمت های داخلی طوفان ها و بسیاری دیگر.

HASTELLOY B-4 یک آلیاژ درجه حرارت بالا است که دارای مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون در درجه حرارت بالا است.معمولاً در محیط های خوردنی با دمای بالا در نفت استفاده می شود، صنعت شیمیایی، هوافضا و صنایع دیگر. HASTELLOY B-4 یک آلیاژ با دمای بالا است که مزایای زیر را دارد: مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی: HASTELLOY B-4 دارای مقاومت در برابر خوردگی برتر است، به ویژه در برابر رسانه های خوردگی شدید مانند اسید هیدروکلوریک، اسید سولفوریک، اسید هیدروفلوریک،و اکسید اسیدی. عملکرد عالی در دماهای بالا: HASTELLOY B-4 دارای قدرت بالا در دما و ثبات حرارتی عالی است، مناسب برای استفاده طولانی مدت در محیط های با دماهای بالا،و می تواند در برابر محیط های خوردنی با دمای بالا مقاومت کند. خواص مکانیکی عالی: HASTELLOY B-4 دارای خواص مکانیکی برجسته، قدرت مکانیکی عالی، ضریب گسترش حرارتی پایین و قابلیت پردازش و جوش خوبی است. طیف گسترده ای از کاربردهای: HASTELLOY B-4 می تواند در تجهیزات با دمای بالا و فشار بالا در صنایع مانند مواد شیمیایی، هواپیمایی، هوافضا و هسته ای استفاده شود. ترکیب شیمیایی شامل: نیکل (Ni): حداکثر 64٪ مولیبدن (Mo): حداکثر محتوای 30٪ آهن (Fe): حداکثر محتوای 3.0٪ کروم (Cr): حداکثر محتوای 2.0٪ کربن (C): حداکثر 0.01% منگنز (Mn): حداکثر محتوای 0.70٪ ویژگی های اصلی HASTELLOY B-4 عبارتند از: مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا: مقاومت در برابر خوردگی در محیط های خوردگی با دمای بالا و فشار بالا، قادر به مقاومت در برابر اسیدهای مختلف، پایه ها و نمک ها. مقاومت قوی در برابر اکسیداسیون: عملکرد پایدار را برای مدت طولانی در دمای بالا بدون اکسیداسیون آسان حفظ می کند. خواص مکانیکی عالی: قدرت و سختی بالا با انعطاف پذیری و جوش پذیری خوب. عملکرد کلی برتر: خواص کلی عالی،نه تنها مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا بلکه مقاومت در دمای بالا و مقاومت عالی در دمای پایین. HASTELLOY B-4 در درجه حرارت بالا در محیط های خوردنی مانند صنایع نفتی، شیمیایی و هوافضا استفاده می شود. کاربردهای رایج عبارتند از: تجهیزات پتروشیمی با دمای بالا: مانند لوله ها، ظروف، بخاری ها، مبادلات گرما و غیره. تجهیزات ضد سولفوری گاز دخانیات: مانند برج های ضد سولفوری گاز دخانیات، شومینه ها، سیستم های انتشار گاز دخانیات و غیره. پیش گرم کننده های هوا: مانند محفظه های پیش گرم کننده های هوا و بسته های لوله. صنعت هسته ای: مانند راکتورهای هسته ای و حامل های سوخت هسته ای. تجهیزات پزشکی: مانند مفاصل مصنوعی، پروتز و غیره به طور خلاصه، HASTELLOY B-4 به عنوان یک آلیاژ فوق العاده با دمای بالا،چشم انداز کاربرد گسترده ای دارد و به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا، یک ماده ضروری در تولید صنعتی مدرن استمقاومت در برابر اکسیداسیون و خواص مکانیکی

آلیاژ Hastelloy B3 (UNS N10675) آلیاژ: ماده: استیلوی B3 - درجه ایالات متحده: UNS N10675 استیلوی B3 (UNS N10675) یک آلیاژ با دمای بالا مبتنی بر نیکل است که از عناصر مانند نیکل، مولیبدنوم و کوبالت تشکیل شده و حاوی تقریباً 65٪ نیکل است.این آلیاژ یک نسخه بهبود یافته از Hastelloy B2 است، دارای ثبات حرارتی افزایش یافته است که مقاومت آن را در برابر خوردگی افزایش می دهد. علاوه بر این، استیل B3 ویژگی های حرارتی و شکل گیری سرد را بهبود بخشیده است. در سال های اخیر،از آن به طور فزاینده ای در تولید تجهیزات شیمیایی استفاده می شود. این خلاصه بینش در مورد ترکیب و خواص ارتقا یافته Hastelloy B3 را ارائه می دهد،که آن را به عنوان یک ماده پیشرفته مناسب برای کاربردهای صنعتی چالش برانگیز که در آن عملکرد درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی مطلوب است، متمایز می کند. Cمواد شیمیایی ترکیب C≤ Si≤ Mn≤ P≤ S≤ Cr≥ Ni≥ Mo≥ Cu≤ 0.01 0.10 3.00 0.030 0.010 1.00-3.00 65.0 27.0-320 0.20 Nb/Ta≤ Al≤ Ti≤ Fe≤ Co≤ V≤ W≤ Ni+Mo Ta≤ 0.20 0.50 0.20 1.00-3.00 3.00 0.20 3.00 94.0-980 0.20 مزیت اصلی آلیاژ Hastelloy B-3 در مقایسه با Hastelloy B-2، سختی فوق العاده آن حتی در صورت قرار گرفتن در معرض دمای متوسط است.وضعیتی که معمولاً در طول فرآیندهای درمان گرما تولید رخ می دهددر حالی که استیلوی B-2 در معرض دمای حدود 700 درجه سانتیگراد قرار می گیرد،استیلوی B-3 مقاومت قابل توجهی در برابر شکنندگی را نشان می دهد و می تواند در معرض قرار گرفتن در معرض چنین چیزی برای نزدیک به چند ساعت مقاومت کنداین مقاومت در ساخت قطعات پیچیده، مانند دستگاه های شکل دهنده، که در آن ثبات حرارتی در طول پردازش حیاتی است، مزایای قابل توجهی را فراهم می کند.این سختی و ثبات حرارتی افزایش یافته باعث می شود استیلوی B-3 یک انتخاب ترجیح داده شده برای برنامه های کاربردی که نیاز به عملکرد قوی در محیط های حرارتی متفاوت.   خواص منحصر به فرد آلیاژ Hastelloy B3 آن را به یک ماده ضروری در صنعت شیمیایی تبدیل می کند، به ویژه هنگام دست زدن به مواد شیمیایی بسیار خوردنی.معمولا در ساخت راکتورها استفاده می شود.، مبادلات گرما، لوله ها و سایر تجهیزات و اجزای مورد نیاز برای مقاومت در برابر خوردگی. علاوه بر این، آلیاژ B3 نیز برای استفاده در صنعت داروسازی، مهندسی محیط زیست،همچنین استخراج و پردازش نفت و گاز طبیعیاین طیف گسترده ای از کاربردهای برجسته مقاومت و انعطاف پذیری آن در مقابله با شرایط محیط زیست چالش برانگیز و مواد تهاجمی است.

آلیاژ مقاوم به خوردگی درجه مواد: استیلوی B-2 درجه آلماني: W.Nr. 2.461 درجه DIN: NiMo28 درجه فرانسه: NiMo28 درجه آمریکایی: UNS N10665 درجه ISO: NiMo28 استیلوی B-2 یک آلیاژ ضد خوردگی و محلول جامد نیکل مولیبدنوم است. استیلوی B-2 دارای ویژگی های زیر است: - کنترل آهن و کروم در سطوح پایین برای جلوگیری از تشکیل Ni4Mo مرحله β. - مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی در محیط های کاهش دهنده - مقاومت خوب در برابر غلظت متوسط اسید سولفوریک و بسیاری از اسید های غیر اکسید کننده - مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی فشار ناشی از یون کلرید (SCC) - مقاومت عالی در برابر خوردگی توسط اسیدهای آلی مختلف ترکیب شیمیایی استیلوی B-2   نه Cr Fe C م آره ک مو همکار P S دقیقه تعادل 0.4 1.6         26.0       مکس 0.7 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.01 استیلوی B-2 خواص فیزیکی: تراکم: ρ= 9.2g/cm3 محدوده دمای ذوب: 1330 ~ 1380 °C کاربرد های استیلوی B-2: - به طور گسترده ای در زمینه های شیمیایی، پتروشیمی، تولید انرژی و کنترل آلودگی استفاده می شود، به ویژه در صنایع مربوط به اسید سولفوریک، اسید هیدروکلوریک، اسید فسفوریک،اسید اسیدیکبرای کاربردهای تخصصی، لطفا با تامین کنندگان مواد مشورت کنید.   درجه های معادل از استیلوی B-2: - NS322 (چین) - NiMo28 (فرانسه) - NiMo28 (آلمان) -هستلوئی بی-۲ - UNS N10665 (آمریکا) - NiMo28 (ISO)

آلیاژ Hastelloy C22 یک آلیاژ با دمای بالا مبتنی بر نیکل است که از عناصر مانند نیکل، مولیبدنوم، کوبالت و ولفستم تشکیل شده است و حاوی تقریباً 60٪ نیکل است.این یک آلیاژ نیکل- کروم- مولیبدن-تلفنستن است که مقاومت در برابر خوردگی را نسبت به سایر آلیاژ های موجود نیکل- کروم- مولیبدن بهتر نشان می دهد، از جمله آلیاژ Hastelloy C-276، آلیاژ C4 و آلیاژ 625. آلیاژ Hastelloy C22 مقاومت عالی در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و ترک خوردگی استرس را ارائه می دهد.مقاومت بالاتری نسبت به اکسید کردن رسانه های آبی دارد، از جمله کلر مرطوب، اسید نیتریک یا اسید های مخلوط با یون های کلراید. علاوه بر این، آلیاژ Hastelloy C22 (N06022) توانایی مثالی برای مقاومت در برابر محیط های کاهش دهنده و اکسید کننده در طول فرآیندها دارد.می تواند در محیط های چالش برانگیز یا در تاسیسات با اهداف مختلف تولید استفاده شودآلیاژ Hastelloy C22 (N06022) نشان دهنده مقاومت استثنایی در برابر محیط های شیمیایی مختلف، از جمله اکسید کننده های قوی مانند کلورید آهن، کلورید مس، کلورین،محلول های آلوده داغ (هر دو ارگانیک و غیر ارگانیک)، اسید فورمیک، اسید استیک، آن هیدرید استیک، آب دریا و محلول آب نمک.آلیاژ Hastelloy C22 (N06022) توانایی مقاومت در برابر بارش بین دانه ای در منطقه گرمای جوش را دارد، که آن را برای استفاده در حالت جوش در بسیاری از فرآیندهای شیمیایی مناسب می کند.نمرات مربوطه آمریکایی معیارهای مشترک آلمان اتحادیه اروپا استیلوی C22/N06022 آلیاژ 22 2.4602 NiCr21Mo14W ترکیب شیمیایی C≤ S≤ Mn≤ P≤ S≤ Cr2 Ni≥ Mo≥ Cu≤ 0.015 0.08 0.50 0.025 0.010 20.0-22.5 تعادل 12.5 تا 145   سایر N≤ A≤ T≤ Fe≤ Co≤ V≤ W≤ Nb≤       2.0-6.0 2.50 0.35 2.50-350   خواص فیزیکی : تراکم: 8.9 g/cm3، نقطه ذوب: 1325-1370 °C حوزه های کاربرد: آلیاژ Hastelloy C22 به طور گسترده ای در بخش های شیمیایی و پتروشیمی استفاده می شود، مانند در قطعات و سیستم های کاتالیزمی که با مواد آلی کلر شده در تماس هستند.این ماده به ویژه برای استفاده در محیط های با دمای بالا مناسب است، ناخالصی های موجود در اسیدهای غیر ارگانیک و اسیدهای ارگانیک (مانند اسید فورمیک و اسید استیک) و خوردگی آب دریا.   سایر زمینه های کاربرد شامل اسید اسیدیک/آن هیدرید اسیدیک، لیسینگ اسیدیک، تولید کاغذ شیشه ای، سیستم های کلر، اسید های مخلوط پیچیده، رول ها در حمام های گالوانیزه، نطفه های گسترش،سیستم های تصفیه گاز دود، چاه های زمین گرمایی، پاک کننده های کوره های هیدروژن فلوراید، پاک کننده های سوزاندن، بازیافت سوخت هسته ای، تولید آفت کش ها، تولید اسید فسفوریک، سیستم های ترشی، مبادله گرما صفحه،سیستم های فیلتر کردن انتخابی، برج های خنک کننده دی اکسید گوگرد، سیستم های سولفوناسیون، مبادلات حرارتی لوله ای، و شیرهای پوشش داده شده.

آلیاژ Hastelloy C-276 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در هر دو حالت اکسید و کاهش نشان می دهد.و ترک خوردگی فشاراین آلیاژ برای صنایع مختلف فرآیند شیمیایی که شامل هر دو محیط اکسید کننده و کاهش دهنده است مناسب است.محتوای بالای مولیبدن و کروم اجازه می دهد تا آلیاژ در برابر خوردگی یون کلورید مقاومت کند، در حالی که وولفستم مقاومت در برابر خوردگی آن را افزایش می دهد.و محلول دی اکسید کلرهمچنین مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی در غلظت بالای محلول های نمک کلرید مانند کلرید آهن و کلرید مس را نشان می دهد. ترکیب شیمیایی   % C آره م F S نه Cr مو W Fe V دقیقه 0.02 0.08 1.0 0.04 0.03 تعادل 14.5 15 3 4 0.35 مکس 一 一         16.5 17 4.5 7   مالکیت فیزیکی     تراکم g/cm3     مغناطیسی رسانایی حرارتی /w/(m.k مقاومت ظرفیت حرارتی خاص ضریب گسترش خطی 100 تا 1092 درجه سانتیگراد C1/(0.m2/m °C) /J/(kg.k) °C / ((10-6/k)       20 تا 649 درجه سانتیگراد 8.885 هيچکدوم 9.4-28 1.3 427 14.1 حوزه کاربرد تجهیزات پتروشیمی، مبادلات گرما، تجهیزات ضد سولفوری گاز دود، پمپ های شیمیایی مایع، صنعت شیمیایی فلور، و غیره