Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd اخبار شرکت

Inconel X-750 یک آلیاژ نیکل کرومیوم شبیه به آلیاژ 600 است، اما با اضافه کردن عناصر آلومینیوم و تیتانیوم برای سخت شدن بارش.مقاومت خوب در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیونX-750 مقاومت خوبی در برابر شکستگی در محیط کار تا 700 °C دارد. قدرت آرامش آن را برای تولید فواره ها و بولت های با دمای بالا مناسب می کند.در توربین های گاز استفاده می شود، موتورهای موشک، راکتورهای هسته ای، ظروف فشار، قالب سازی، و قطعات ساختاری هوافضا. ترکیب شیمیایی   نه Cr C م ک آره S Fe MIN 70.00 14.00           5.00 مکس ... 17.00 0.08 1.00 0.50 0.50 0.01 9.00 استانداردهای مواد: -ام اس 5542 -ام اس 5598 -ام اس 5670 -ام اس 5671 - ایزو 15156-3 - NACE MR0175 خواص فیزیکی: - چگالي: 0.299 پوند/دقيقه3 - محدوده ذوب: 2540 - 2600 درجه فارنهایت -نسبت پوئسون: صفر30 - مقاومت: 731 Ohm-circ mil/ft

آلیاژ اینکونل 718 آلیاژ نیکل- کرومیوم- آهن است که حاوی نیوبیوم و مولیبدن است.همچنین مقاومت در برابر خوردگی در محیط های با دمای بالا و پایینمی تواند در یک وضعیت محلول درمان شده یا بارندگی سخت شود.   ترکیب شیمیایی دسته بندی C Cr نه همکار مو ال تو Fe استاندارد 0.08 17.0~210 50.0 تا 550 ≤1.0 2.80 تا 330 0.30 تا 0.70 0.75 تا 115 تعادل دسته بندی Nb Mg م آره P S ک   استاندارد 4.75 تا 550 0.01 0.35 0.35   0.015   0.015 0.3   عملکردمحدوده دمای ذوب 1260 ~ 1320 °C، تراکم p=8.24g/cm3 ضریب انبساط خطی 8°C 20 ¢100 20 تا 200 20 تا 30 20 تا 400 20 تا 500 ۲۰۶۰۰ ۲۰ تا ۷۰۰ 20 تا 800 ۲۰ تا ۹۰۰ 20 ¢ 1000 a/10-6'°C 11.8 13 13.5 14.1 14.4 14.8 15.4 17 18.4 18.7   حوزه کاربرد با توجه به قدرت دمای بالا، مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی و سهولت پردازش در 700 درجه سانتیگراد، آلیاژ Inconel718 می تواند به طور گسترده ای در موقعیت های مختلف با تقاضای بالا مورد استفاده قرار گیرد. 1توربین بخار 2موشک سوخت مایع 3مهندسی دمای پایین 4محیط اسیدی 5مهندسی هسته ای

آلیاژ Inconel 617 مقاومت بسیار خوبی در محیط های خوردگی حرارتی مانند شرایط سولفید نشان می دهد.به ویژه در محیط های اکسیداسیون و کربوراسیون چرخه ای تا 1100 درجه سانتیگراداین خواص مقاومت در برابر خوردگی، همراه با خواص مکانیکی برجسته، این آلیاژ را به ویژه برای کاربردهای درجه حرارت بالا مناسب می کند. اینکونل 617 یک آلیاژ نیکل- کروم- کوبالت- مولیبدن با خواص مکانیکی عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر پدیده های خوردگی در دمای بالا است.مانند اکسیداسیون و کربوریزه شدن. ویژگی های اینکونل 617 عبارتند از: - خواص مکانیکی بسیار عالی و طولانی مدت در دمای تا 1100°C - مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون در 1100 درجه سانتیگراد - مقاومت بالا در برابر کربوریزه شدن در 1100 درجه سانتیگراد -توليدش خوبه نمرات مربوطه استاندارد آمریکا استاندارد آلمان N06617 2.4663A ترکیب شیمیایی % نه Cr همکار مو Fe C م آره S ال تو ک ب دقیقه 44.5 20 10 8 一 一 一 一   0.8   一   مکس   24 15 10 3 0.05 1 1 0.015 1.5 0.6 0.5 0.006 مالکیت فیزیکی تراکم نقطه ذوب شدن 8.36g/cm= 1330~1375°C Inconel 617 کاربرد: اینکونل 617 برای محیط های با دمای بالا و استرس مکانیکی بالا مناسب است. استفاده از آن در دمای بیش از 1000 درجه سانتیگراد توصیه می شود.اینکونل 617 همچنین برای کاربردهایی که نیاز به کاهش وزن دارند مناسب است.، مانند پردازش اجزای ساختاری دارای دیواره های نازک. ● قطعات توربین های صنعتی و هواپیمایی ● دستگاه های گرمایش هوا ● کوره های مفل و گالری های تابش ● مبادلات گرما، دریچه ها و فواره های با دمای بالا ● راکتورهای هسته ای با دمای بالا که با گاز خنک می شوند، مانند اجزای دمای بالا در راکتورهای هسته ای - مبادلات گرما هیلیوم/هلیوم متوسط ● تجهیزات پردازش شیمیایی ● لوله های مارپیچی در صنعت پتروشیمی

اینکونل ۶۲۵ یک سوپرلیگ تقویت شده با محلول جامد مبتنی بر Ni-Cr است که عمدتاً با مولیبدن و نیوبیوم تقویت شده است.آن را حفظ خواص کشش و خستگی عالی از دمای پایین تا 980 ° C و دارای یک محدوده عملیاتی تا 950 ° Cاین آلیاژ با قابلیت پردازش و جوش خوب، مقاومت خارق العاده در برابر خوردگی و مقاومت اکسیداسیون مشخص می شود.و همچنین مقاومت در برابر خوردگی استرس در اتمسفر اسپری نمک را نشان می دهد.   درجه مربوطه برای Inconel 625   استاندارد چین ASTM آمریکا آلمان DIN JIS ژاپن NS3306 N06625 2.4856 NCF625 NS336 Incone1625 NiCr22Mo9Nb   GH625       ترکیب شیمیایی % C آره م F S نه Cr مو Fe ال تو Nb همکار ک دقیقه 0.1 0.5 0.5 0.015 0.015 موازنه 20 8 5.0 ≤0.4 0.4 3.15 1.0 ≤0.07 مکس 一 一 一 一 一 一 23 10 一 一 一 4.15         زمینه های کاربرد آلیاژ Inconel 625 به دلیل مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خواص مکانیکی آن گسترده است.آن را به ویژه مناسب برای محیط هایی است که نیاز به عملکرد مکانیکی بالا و تماس با آب دریااستفاده های رایج شامل موتورهای توربین گاز، تجهیزات انرژی هسته ای و موتورهای هوافضا است.

انکونیل 601 ترکیب شیمیایی:   آلیاژ % N Cr Fe C م آره ک ال تو ب   601 دقیقه 58 21           1.0     مکس 63 25 تعادل 0.1 1.5 0.5 1 1.7 0.02 0.015 انکونیل 601 ملکیت فیزیکی:   تراکم 8.1 گرام/ سانتی متر نقطه ذوب شدن 1320-1370°C حداقل خواص مکانیکی آلیاژ Inconel 601 در دمای اتاق:     آلیاژ و حالت مقاومت کششی Rm N/mm2 قدرت بازده RP0.2N/mm2 میزان طول کششی A5٪ سختی برینل HB درمان آنالیز 650 300 30   درمان محلول جامد 600 240 30 ≤220   این آلیاژ دارای ویژگی های زیر است: 1مقاومت اکسیداسیون عالی در دمای بالا 2مقاومت خوب در برابر کاربوریزه شدن 3مقاومت موثر در برابر اتمسفر حاوی گوگرد 4خواص مکانیکی عالی در هر دو اتاق و دمای بالا. 5مقاومت خوب در برابر ترک خوردگی استرس به دلیل محتوای کربن کنترل شده و اندازه دانه؛ بنابراین، آلیاژ 601 برای استفاده بالاتر از 500 °C توصیه می شود.   میکروساخت اینکونل 601: آلیاژ 601 دارای ساختار کریستالی مکعب محور دارد.   مقاومت در برابر خوردگی اینکونل 601: یکی از ویژگی های قابل توجه آلیاژ 601 مقاومت در برابر اکسیداسیون تا دمای 1180 درجه سانتیگراد است. حتی در شرایط شدید، مانند چرخه گرم کردن و خنک کردن،601 می تواند یک لایه اکسید متراکم را تشکیل دهد که مقاومت بالایی در برابر شکستن را فراهم می کند.آلیاژ 601 همچنین مقاومت خوبی نسبت به کربوریزه شدن دارد. به دلیل محتوای بالای کروم و آلومینیوم، مقاومت اکسیداسیون عالی در جوهای حاوی گوگرد با دمای بالا دارد.   کاربردهای اینکونل 601 عبارتند از: 1سینی ها، سبد ها و وسایل مورد استفاده در کارخانه های تصفیه گرما. 2اجزای مانند سوزاندن رشته و لوله های تابشی، سوزاندن گاز با سرعت بالا و کمربند های بوری سیم در کوره های صنعتی. 3مخازن عایق در اصلاح آمونیاک و شبکه های پشتیبانی کاتالیزور در تولید اسید نیتریک 4اجزای سیستم های خروجی 5اتاق های احتراق در سوختن زباله های جامد 6. پشتیبانی برای لوله کشی و قطعات برای حمل خاکستری 7اجزای سیستم های سم زدایی از گازهای زائد 8. پیش گرم کننده های اکسیژن

آلیاژ Inconel 600 یک آلیاژ تقویت شده با محلول جامد مبتنی بر نیکل کرومیوم آهن است که به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون شناخته می شود.خواص فوق العاده سرد و گرم پردازش و جوش، و همچنین مقاومت حرارتی رضایت بخش و پلاستیک بودن بالا در زیر 700 °C. درخواست ها ● پوشش های ترموکوپل در جوهای فرسایشی ● تولید مونومر وینیل کلراید: مقاوم در برابر گاز کلر، کلراید هیدروژن، اکسیداسیون و خوردگی کربوریزه.● تبدیل اکسید اورانیوم به هکسا فلوراید● مقاوم در برابر خوردگی اسید هیدروفلوئوریک. ● تولید و استفاده از فلزات قلیایی خوردنی، به ویژه در محیط های شامل سولفید. ● تولید دی اکسید تیتانیوم از طریق روش کلور.● تولید کلریدها و فلوریدهای آلی یا غیرآلی● مقاومت در برابر خوردگی گاز کلر و فلور. ● راکتورهای هسته ای. ● ریتورها و اجزای کوره های درمان گرما، به ویژه در اتمسفر های کاربوری و نیترید.● در تولید پتروشیمی، استفاده از آلیاژ 600H برای ژنراتورهای کاتالیستی که بالاتر از 700 درجه سانتیگراد کار می کنند برای دستیابی به یک عمر طولانی تر توصیه می شود. 2ترکیب شیمیایی   N Cr Fe C م آره ک ال تو ب P S دقیقه ای 72 14 6.0                   مکس   17 10.0 0.15 1.0 0.5 0.5 一 一     0.015 3درجه معادل: GH3600، GH600 (چین) NC15Fe (فرانسه) W. شماره 24816 NiCr15Fe (آلمان) NA14 (مملکت متحده) Inconel 600، UNS NO6600 (ایالات متحده) NiCr15Fe8 (ISO) استانداردهای اینکونل 600: UNS N06600 DIN/EN 2.4816 ASTM B168 ASME SB-168 AMS 5540 NCF 600 جوشکاری Inconel 600 برای هر فرآیند جوش سنتی مناسب است، چه جوش با مواد مشابه و یا فلزات دیگر. این فرآیندهای شامل جوش گاز بی اثر وولفستم (TIG) ، جوش قوس پلاسما،جوش قوس زیر آب، جوش گاز غیر فعال فلزی (MIG) ، و جوش قوس فلکس، با جوش قوس پالس که روش ترجیح داده شده است.توصیه می شود از یک گاز مخلوط محافظ متشکل از آرگون استفاده شود.هلیوم، هیدروژن و دی اکسید کربن (Ar+He+H2+CO2)   جوش Incoloy 825 باید در شرایط گرم شده انجام شود و سطوح باید به طور کامل با یک برس سیم فولاد ضد زنگ تمیز شوند تا لکه ها، گرد و غبار و هرگونه علامت را از بین ببرند.هنگام جوش در ریشه جوشبرای دستیابی به کیفیت مطلوب جوش ریشه باید با استفاده از گاز آرگون بسیار خالص (99.99٪) برای جلوگیری از اکسیداسیون بسیار مراقب باشید.هر گونه تغییر رنگ در منطقه گرمایی تحت تاثیر جوش باید با یک برس فولاد ضد زنگ قبل از منطقه جوش خنک برای حذف رنگ های گرمای پاک شود.